目前氟利昂冷藏库中采用的节流装置是热力膨胀阀，热力膨胀阀的工作原理是通过感受蒸发器出口制冷剂蒸气过热 度的大小，来调节制冷剂的流量，以维持恒定的过热度，在 控制原理上属于比例调节器。虽然热力膨胀阀可以自动调节 制冷剂的流量，但是它的缺点也是很显著的： 

（1）对过热度 响应的延迟时间长，特别是容积延迟。蒸发器出口处的过热 蒸气先把热量传给感温包外壳，感温包外壳本身就具有较大 的热惰性，造成了一定的容积延迟，感温包外壳把热量传给 感温介质，这又产生了进一步的延迟。延迟的结果会导致热 力膨胀阀交替地开大或关小，即产生振荡现象。当膨胀阀开 得过大时，蒸发器出口过热度偏低，吸气压力上升；当阀开 得过小时，蒸发器供液不足，吸气压力降低。这对整个系统 的经济性和安全性都会产生不利影响。实验表明，热力膨胀 阀调节效果对小型装置要十几分钟，大型装置要 30 min～40 min 才稳定。  
（2）调节范围有限。因为与阀针连接的膜片 的变形量有限，使得阀针的运动位移较小，故流量调节范围小。这对于负荷变化较大的冷藏库或者采用变频压缩机的系 统，热力膨胀阀便无法满足要求。（3）调节精度低。热力膨胀阀的执行机构膜片由于加工精度和安装等因素，会产生的 变形及影响变形灵敏度，故难以达到较高的调节精度。

电子膨胀阀是按照预设程序调节蒸发器供液量，因属于电子式调节模式，故称为电子膨胀阀。它适应了制冷机电一体化的发展要求，具有热力膨胀阀无法比拟的优良特性，为制冷系统的智能化控制提供了条件，是一种很有发展前途的自控节能元件。电子膨胀阀与热膨胀阀的基本用途相同，结构上多种多样，但在性能上，两者却存在较大的差异。

 

从控制实现的角度来看，电子膨胀阀由控制器、执行器和传感器 3 部分构成，通常所说的电子膨胀阀大多仅指执行器，即可控驱动装置和阀体，实际上仅有这一部分是无法完成控制功能的。电子膨胀阀控制器的核心硬件为单片机，如控制器同时要完成压缩机及风机的变频等控制功能，一般采用多机级连的形式。电子膨胀阀的传感器通常采用热电偶或热电阻。

电子膨胀阀作为一种新型的控制元件，早已经突破了节流机构的概念，它是制冷系统智能化的重要环节，也是制冷系统优化得以真正实现的重要手段和保证，也是制冷系统机电一体的象征，已经被应用在越来越多的领域中。由于电子膨胀阀的采用，突破了以前在空调机组设计过程中存在的某种系统屈从热力膨胀阀的观念，进入膨胀阀为系统优化服务的新境界，对于制冷行业的发展起着重要的作用。

对于冷藏库制冷系统停机期间如使高低压侧连通，则会产生所谓工质迁移现象， 即冷凝器中的常温高压液体将逐渐流入蒸发器，使蒸发器的温度压力都升高。再次开机时，要重新建立压差也需要消耗压缩机额外一部分能量。反之，若在停机期间切断高低压侧， 这虽然维持了蒸发器的低温低压，但再次启动时，压缩机属于带载启动，电流冲击大，也会增加能量的损失。但若是采用电子膨胀阀就会解决上述问题。具体做法是：停机时令膨胀阀全关，防止冷凝器的高温液体流入蒸发器，造成再次启动时的能量损失。开机前，将膨胀阀全开，使系统高低压侧平衡，然后开机。这样既实现了轻载启动，又减少了停机中的热损失。另外，采用电子膨胀阀可以缩短冻结时间，电子膨胀阀在冻结全过程中能做到负荷与冷量平衡，冻结效率可以得到提高，冻结时间比热力膨胀阀也可缩短10%，同时也就减少了压缩机的能耗。采用电子膨胀阀控制压缩机排气温度可以防止因排气温度的升高对系统性能产生的不利影响， 同时又可省去专设的安全保护器，节约成本，节省电耗约6%。