盐水制冰最主要缺点：虽然存在占地面积大，耗用金属材料多，辅助设备多，维修费用高等，而快速制冰为直接制冰方式，快速制冰设备是制冰业的发展方向，与盐水制冰设备相比，具有冻结快、设备小巧、占地少、投资小、无腐蚀、成套性强的很多优点。快速制冰设备最常见的就是桶式快速制冰，我们给大家主要介绍桶式快速制冰的原理及流程。

桶式快速制冰采用指形蒸发器和冰桶组成的直接蒸发式冰桶，氨液在冰桶夹层和指形蒸发器内同时蒸发，直接吸收冰桶内水的热量，使冰桶内壁和指形蒸发管上同时结冰，从而大大加速了冻结过程，以达到快速制冰的目的。                                                                                                                                                   

桶式快速制冰的主要工艺流程有五个阶段：分别为预冷水过程；冰桶加水过程；制冰过程；脱冰过程；运冰过程，下面分别来介绍这个五个阶段。                                       

1）预冷水过程。当水箱充满一组冰桶所需要的水时，经装在水箱中蒸发器吸热降温，使水温降至6~10℃，即可加入冰桶。

2）冰桶加水过程。向冰桶加水以前，必须首先使冰桶底额弹簧活动底盖密封。因此必须首先向冰桶中加入量得水，使冰桶壁和底盖都被润湿，同时将多路阀转至“制冰”位置，使氨液进入桶壁夹层蒸发吸热，桶壁和底盖的润湿水都冻结，起密封桶底得作用；然后徐徐将水加入冰桶。

3）制冰过程。氨液连续不断由氨泵经多路阀送入冰桶夹层，经夹层顶部进入指形蒸发器顶部集氨器上夹层，再进入指形蒸发器内套管，转入内外套管之间的夹层，然后上升至集氨器的下夹层，由回气管多路阀进入氨液分离器。在此过程中，氨液逐渐蒸发吸热，冰桶内壁和指形蒸发器外壁同时结冰，并向周围发展，直到全部冻透结成冰块，大约需时90~100min。

4）脱冰过程。当冰块结成以后，即可将多路阀转向“脱冰”位置，此时冷库设备氨泵供液通路切断，热氨通路接通，热氨经多路阀由冰桶组的回气管进入冰桶组，最后从冰桶组的进液管经多路阀，将氨液排至排液桶。在此过程中，指形蒸发器的外壁和冰桶内壁的冰层被溶开，冰块借自重推开弹簧底盖落在托冰小车上。

5）运冰过程。托冰小车载着一组冰桶脱下的四块冰，借运冰装置驱动，将冰块运向翻冰架，冰块经滑到进入贮冰间。

下面主要以AJB-15/24型桶式快速制冰机为例，主要部件有：

1）冰桶。共24个，分成6组，每组4个，用1.5~2mm钢板焊制而成。上部断面175*270mm2，下部断面196*290mm2，高1200mm，冰桶四周有空夹层，供氨液蒸发，桶底有弹簧活动底盖，供出冰。

2）指形蒸发器。由11根直径18和直径10无缝钢管支撑套管组，每个冰桶配一组，并与冰桶夹层相连通。

3）多路阀。由阀芯、阀体等组成，具有组合阀特点，有6个借口，起着6个普通截止阀的作用。在制冰过程中，控制制冰时的供液和回气，脱冰时的热氨和排液，脱冰厚的排孔及停车时的关闭。

4）氨泵。单级叶轮泵，流量3m3/h，功率1.1KW。

5）预冷水桶。水箱内装有预冷蒸发器，使原料水先经预冷再进冰桶。

6）其他部件。还包括有氨液分离器、排液桶、托冰车和翻冰架、配电箱、系统管路及阀门。

快速制冰机用到的主要技术参数为：   

         制冷剂蒸发温度   -15℃

         预冷后的水温     6~10℃

         产冰量           15t/24h

         冰块重量         50kg/块

         出冰次数         13次/24h

         压缩机耗冷量     87~104kw/h