冷库桶泵供液制冷，简单说就是：用“低压循环桶 + 制冷剂泵”把低温制冷剂液体强制循环送入冷库蒸发器的一种供液方式。它也叫“泵供液制冷”“液泵供液”“桶泵机组供液”，在大型冷库、氨制冷系统和工业冷冻中很常见。
典型流程是：
压缩机 → 冷凝器 → 节流阀 → 低压循环桶 → 制冷剂泵 → 蒸发器 → 气液混合物返回低压循环桶 → 气体回压缩机
其中“桶”指低压循环桶，也叫低循桶、气液分离器。它同时承担两个作用：一是储存低温制冷剂液体，二是把蒸发器回来的气液混合物进行分离。分离出来的气体被压缩机吸走，液体留在桶里继续参与循环。
“泵”则是专门的制冷剂泵，常见有屏蔽泵、离心泵。泵从桶底部抽出低温液体，加压后送到冷库的冷风机、排管或速冻装置等蒸发器里。
桶泵供液不是“蒸发多少就供多少”，而是过量供液。
比如蒸发器实际需要蒸发 1 份液体，泵可能送进去 4 份、5 份甚至更多液体。蒸发后形成气液混合物，再回到低压循环桶，未蒸发的液体继续循环。这个倍数叫循环倍率。
常见循环倍率约为 3～6 倍，氨系统有的设计到更高。这样做的目的是让蒸发器内部始终有充足液体，管壁润湿好，换热效率高，降温更均匀。
普通冷库常用直接膨胀供液：膨胀阀节流后，制冷剂直接进蒸发器，靠过热度控制。它系统简单、充注量少，但多蒸发器时容易供液不均，换热效率相对有限。
桶泵供液则像“强制循环”：
直接膨胀像“滴灌”，按需供给；
桶泵供液像“循环水系统”，多倍液体不断循环。
因此桶泵供液更适合大型、多蒸发器、低温、速冻等要求高的冷库。
换热效率高：蒸发器内液体流速高，传热系数大，降温快且均匀。
适合多蒸发器并联：各冷风机、排管供液更均匀，库温稳定。
压缩机回气过热度小：有利于提高压缩机效率。
便于融霜和排液：氨系统热氨融霜时，液体可回流到低压循环桶。
适合远距离供液：泵加压后，供液距离比重力供液更远。
五、主要缺点
系统复杂，初投资高：需要低压循环桶、泵、液位控制、阀门和管道。
制冷剂充注量大：尤其氨系统，充注量增加会带来安全要求。
泵耗电，存在汽蚀风险：液位控制不好，泵容易抽空、汽蚀。
设计安装要求高：桶的液位、泵的安装高度、回气管道设计都很关键。
可能回液带液：分离不好时，压缩机有液击风险。
六、应用场景
桶泵供液常用于：
大型低温冷库、冷藏库；
速冻库、速冻隧道；
制冰、化工、医药等工业制冷；
氨制冷系统；
部分大型氟利昂制冷系统，如 R507、R404A 等。
如果使用氨作为制冷剂，还必须按氨制冷规范设计，涉及通风、泄漏报警、防爆、紧急泄氨等措施。
总结
冷库桶泵供液制冷，就是利用低压循环桶进行气液分离和储液，再用制冷剂泵把低温液体多倍循环送入蒸发器，从而实现高效、均匀、稳定降温的一种制冷供液方式。 它比普通直接膨胀系统复杂，但更适合大型冷库和工业制冷。