使用电感式浮球遥控液位计、电磁导阀、主阀来控制低压贮液器的液位。当液位下降至下限值时，遥控液位计发出信号，使电磁导阀开启，主阀开启，向低压贮液器供液，让液面回升，当液面回升至上限值时，遥控液位计发出信号，使电磁导阀关闭，主阀关闭，停止向低压贮液器供液。这样就能把低压贮液器的液位控制在一定范围内。

为了防止因事故而出现液位过高现象，则再用一只遥控液位计来控制。当液位达到最高限定位置时，遥控液位计发出信号报警，并切断压缩机电机的电源，使压缩机停车。氨泵控制。由于一台氨泵向几个库房蒸发器供液，若一部分库房温度已达给定值，停止进液降温时，会造成氨泵供液量过剩，引起排出压力升高，这样既使库房降温速度减慢，又增加了泵的动力消耗。为防止这种现象的产生，在泵的出口冷库安装旁通阀，当排出压力超过给定值时，旁通阀自动打开，将多余的氨液旁通至低压循环桶。

为了防止氨泵缺液运转，在泵的进、出口之间安装压差控制器，当氨泵进出口的压差值低于给定值，则一方面发出报警信号，另一方面切断氨泵电源，使氨泵停止工作。

 

食品冷库用蒸发压力调节阀、旁通调节阀、水量调节阀和低压控制器来控制各种压力。高温库蒸发器出口安装蒸发压力调节阀，保证了五个冷库在各自所需的蒸发压力下工作。当五个冷库内只剩下一个冷库未达到规定温度值，而吸气力降低到某一给定值，旁通阀自动打开，让一部分高压制冷剂蒸气直接进入吸气管，使吸气压力保持在给定值智商，避免了压缩机出现不该有的启停频繁现象。在冷却水进水管路上安装水量调节阀，把冷凝压力控制在所需的范围内。

低压控制器控制吸气压力，有五个冷库都达到规定温度时，一旦吸气压力降至低压给定值时，低压控制器的触点马上断开，切断压缩机电机电源，使压缩机立即停车。

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人工制冷可以采用多种不同的制冷装置来实现。

当前常用的有压缩式、吸收式和喷射式三大类，食品冷库广泛采用的是压缩式制冷装置。

压缩式制冷系统是根据制冷原理将压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器，以及为了使制冷效能更高、运行更安全的辅助设备（如油分离器、贮液器、气液分离器、循环贮液桶、集油器、放空气器、阀件、仪表等）用管道连接组成一个闭合制冷循环。为了叙述方便，现把制冷系统分成低压系统和高压系统。

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