一、选配：    
根据R、Q0、t0、tk、液体管路及阀件的阻力损失来进行，步骤：    
   1.1确定膨胀阀两端的压力差;确定阀的形式;选择阀的型号与规格;  

   1.1.1确定阀两端的压力差：ΔP=PK-ΣΔPi-Po(KPa)  

   式中：PK――冷凝压力，KPa，ΣΔPi――为ΔP1+ΔP2+ΔP3+ΔP4(ΔP1为液体管路阻力损失;ΔP2为弯头、阀件等得阻力损失;ΔP3为液体管升高得压力损失，ΔP3=ρɡh;ΔP4为分液头及分液毛细管得阻力损失，通常各为0.5bar)o—蒸发压力，KPa。    
   1.1.2确定阀的形式：选择内平衡还是外平衡，由蒸发器中的压力降而定。对R22系统，当压力降超过相应蒸发温度1℃，均宜采用外平衡式热力膨胀阀。  

   1.1.3选择阀的型号和规格：根据Q0和计算的膨胀阀前后的ΔP与蒸发温度t0由有关表中查得阀的型号和阀的容量。为了简化选配的手续，也可以按设计技术措施进行，现配热力膨胀阀的型号与规格，必须根据制冷系统所采用的制冷剂的种类、蒸发温度的范围和蒸发器的热负荷的大小来进行，选择时应符合下述要求：  

   (1)所选择的热力膨胀阀的容量比蒸发器的实际热负荷大20-30%;    
   (2)对不设冷却水量调节阀或冬季冷却水温较低的制冷系统，选择热力膨胀阀时，阀的容量应比蒸发器负荷大70-80%，但最大不超过蒸发器热负荷的2倍;  

   (3)选择热力膨胀阀时，应计算出供液管路的压力降，以得出阀前后的压差，再根据制造厂所提供的膨胀阀计算容量表确定热力膨胀阀的规格。    
二、安装：  

   2.1安装前检查其是否完好，特别是感温机构部分;    
   2.2安装位置，必须在靠近蒸发器的地方，阀体应垂直安装，不能倾斜或颠倒安装;  

   2.3安装时，应注意使感温机构内的液体始终保持在感温包内，因此感温包应比阀体装得低一些;  

   2.4感温包尽可能安装在蒸发器的出口水平回气管上，一般应远离压缩机吸气口1.5m以上;    
   2.5感温包绝不能置于有积液的管路上;  

   2.6若蒸发器出口带有气液交换器时，一般将感温包装在蒸发器的出口处，即热交换器之前;  

   2.7感温包通常安置于蒸发器回气管上，并紧贴管壁包扎紧密，接触处应将氧化皮清除干净，露出金属本色;  

   2.8当回气管直径小于25mm时，感温包可扎在回气管的顶部;当直径大于25mm时，可扎在回气管的下侧45°处，以防管子底部积油等因素，影响感温包的正确感温。  

三、调试：
   3.1蒸发器出口设温度计或利用吸气压力来校核过热度;  

   3.2过热度太小(供液量太大)，调节杆按顺时针方向转动半圈或一圈(即增大弹簧力，减少阀开度)，时制冷剂流量减少;调节杆螺纹一次转动的圈数不宜过多(调节杆螺纹转动一圈，过热度大约改变1-2℃)，经多次调整，直至满足要求为止;  

   3.3经验调节办法：转动调节杆螺纹改变阀的开度，使蒸发器回气管外刚好能结霜或结露。对蒸发温度低于0度的制冷装置，若结霜后用手摸，有一种将手粘住的阴冷的感觉，此时开度适宜;对蒸发温度在0度以上的，则可以视结露情况判断。

直流供液系统的特点：
1）经过节流膨胀以后的氨已经是气一液两相状态，企图将两相流体按设计要求均匀地分配到多组并联的蒸发盘管中取是很困难的。如果供液分配不均匀，进液量少的盘管就不能充分发挥传热表面的效能，从而降低制冷降温的效果；而进液量过多的又会因为氨液不能全部蒸发而可能被带进压缩机造成运行事故。
2）通过膨胀阀的氨液流量是随膨胀阀前后的压力差而变化的。冷藏间的耗冷量也是变化的。为了使得供液量湿度，需要随时根据客观条件的变化对膨胀阀的开启度进行调整。尤其当系统负荷急剧波动时更应随时注意。所以这种系统只易于在负荷比较稳定的简易小冷库中。
3）在回气管路航设置氨液分离器对于保护压缩机时很重要的。回气通过氨液分离器的流速以不大于每秒0.5m为宜。当压缩机的能力有富裕时，以压缩机在设计工况下的产冷量作为确定氨液分离器截面的依据较为稳妥。
4）为了简化制冷装置，便于操作管理，直流供液系统一般以采用压缩冷凝机组为宜。但单级压缩制冷循环所能获得的库房温度是有限的，一般库温为-12~-15℃左右，因此只是以与生活服务性小冷库。