一般来说，制冷系统的供液方式有直接供液、重力供液和泵供液三种方式，直接供液适合小型的制冷系统，重力供液适合中小型制冷系统，泵供液适合大型的系统，尤其是多层楼的制冷系统。如果是大中型冷库选择桶泵供液方式自然是最为合理，也最为合算的。

　氟泵供液技术特点主要有以下几个方面：

　　（1）对蒸发器具有较高的换热效率，冷却效果好。制冷剂循环量数倍于蒸发器的蒸发量使蒸发器有着充分的润湿表面，可以发挥蒸发器全部蒸发面积的传热效能；制冷剂在蒸发器内呈环流流动状态，气体在中心部位流动，从而强化了制冷剂和管壁面的换热条件；而且，由于大量制冷剂的冲刷，蒸发器管壁不易形成油膜，其底部也不易积存油污，从而使管壁传热系数得以提高。而直接膨胀供液不足，铝排管末端全部变成过热气体，不仅会降低蒸发面积的利用率，而且由于制冷压缩机排气温度升高，还容易引起润滑油焦化的危险；但供液过多，又极易造成制冷压缩机湿冲程，不能保证制冷装置的安全运行，所以在最末端的排管中有一部分管子中流动的是气体，而非液体。另外，液体节流产生的散发气体，混同液体呈两相流体送往蒸发器，使供液管道阻力损失大大增加，同时也降低了蒸发器的冷却效果。所以，同样蒸发面积的蒸发器，氟泵供液的冷却效果比直接膨胀供液提高 25%～30%，比重力供液提高 10%左右。

　　（2）能够保证长距离供液。利用泵的机械作用，可以克服系统中的部分阻力损失，实现长距离供液。

　　（3）系统操作简单可靠，便于集中控制和实现自动化，制冷压缩机的运行工况得以改善。氟泵供液制冷系统，在库房热负荷无大波动，氟桶液面较稳定的情况下，就能维持氟泵的正常运行，而不需要经常性的调节工作，对系统中的冷负荷的调节可以在制冷机房内完成，库房内没有需要经常调节的阀门同时实现制冷装置自动化也比较容易。而直接膨胀供液系统中由于热负荷不断波动，膨胀阀调节比较困难。有时需要在库房内爬高调节阀门，非常不方便。

　　建造冷库，不仅要看重质量效果，更要注重安全，虽然国外大型冷库普遍都是使用氨制冷方式，但在中国由于安全意识淡薄等问题，导致氨制冷事故层出不穷，尤其是在后期的正常运行过程中，这是需要引起我们注意的，而氟泵供液技术正好满足了大型冷库的需求，既能保障制冷效果，又能保障安全性，所以，在选择上必须要综合考虑。